1.依據崩刃的狀況，若是崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以確保焊接結實，不易再次崩刃；

　　2.用相應的焊條進行焊接，當前咱們選用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前必定要選好修補的基準面，包含空地面和非空地面；

　　3.將刃口的非空地面修平（參閱事前留下的基準）；

　　4.五金沖壓件對照過渡件進行劃線，若是沒有過渡件能夠用事前留下的基準進行粗磨空地面；

　　5.上機臺對空地面進行修配，可憑借粘土等輔助研配。在修配進程中必定要當心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以防止刀口啃壞的表象發作；

　　6.刀口空地要合理，關于鋼板沖壓模，單邊刀口空地取板料厚度的1/20。但在實際操作進程中，能夠用板料試沖的方法來查驗空地的巨細，只需剪切后制件的毛刺到達需求即可，通常狀況下，毛刺巨細的斷定標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；

　　7.檢測刀口的空地面是不是與剪切的方向一致；

　　8.空地配好后，用油石將刀口的空地面推潤滑，以減小出產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

　　二、五金沖壓件制件在修邊、沖孔和落料時易呈現毛刺過大的表象，發作毛刺的緣由首要為模具刃口空地大和刃口空地小兩類：

　　空地大時：斷面亮光帶很小或基本上看不見，毛刺的特色為厚而大，不易除掉；

　　空地小時：斷面呈現兩亮光帶，因為空地小，其毛刺的特色為高而薄。